ketel reaksi

Deskripsi Produk Secara luas, ketel pemanas resin adalah tangki baja tahan karat tempat terjadinya reaksi fisik atau kimia. Karena desain tangki dan konfigurasi parameter, teknologi yang diperlukan...

Kirim permintaan

Deskripsi

penanda

Deskripsi Produk

Secara luas, ketel pemanas resin adalah wadah baja tahan karat tempat terjadinya reaksi fisik atau kimia. Karena desain tangki dan konfigurasi parameter, fungsi teknologi yang diperlukan untuk pemanasan, penguapan, pendinginan, serta pencampuran dan pemanasan pada kecepatan rendah atau tinggi disediakan. Peralatan ini dapat digunakan dalam industri makanan, industri susu, industri minuman, industri minuman keras, industri obat tradisional Tiongkok dan industri kimia. Di bagian atas tangki terdapat pipa suplai material, lubang cuci, palka dan lubang ventilasi; Pipa keluar terletak di bagian bawah tangki. Gearbox dibuat sesuai dengan desain sikloidal; Bahan casing: Baja tahan karat SUS304 dengan permukaan poles dan permukaan luar matte.

Parameter Teknis

Nama	Kumparan luar ruangan			Perumahan
Tekanan kerja, MPa	0,07			atmosfer
Tekanan desain, MPa	0,09			atmosfer
Suhu pengoperasian, ℃	143			60–110
Suhu desain, ℃	145			127
Bahan	baja karbon			304
Diameternya	Φ89			Φ1700
Rabu	uap atau air panas			materi
Volume	1000 liter
kotak roda gigi	BLD3-3-23
Tenaga dan model mesin	3 kW-4
Kecepatan pencampuran, rpm	63
Daerah perpindahan panas	kumparan dalam	8,29 m²	kumparan luar ruangan		8.664 m²

Desain peralatan dan prinsip pengoperasian

Struktur peralatan: Tangki pemanas terdiri dari koil, badan, dasar, sistem pengadukan, dan sistem penggerak. Sistem penggerak terdiri dari: 1 - motor listrik, 2 - gearbox sikloidal, 3 - kopling, 4 - rangka, 8 - sistem segel mekanis dan poros pencampur. Sistem pencampuran terdiri dari: 12 - poros pencampur, 13 - bilah pengaduk. Bentuk pencampuran ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan karakteristik material (peralatan ini menggunakan kombinasi dua bilah lurus miring dan bingkai mixer). Pemanasan dilakukan secara tidak langsung dengan menggunakan kumparan; Biasanya, air panas, uap atau minyak termal digunakan.

1. Pengoperasian sederhana dan desain rasional.
2. Pengoperasian sistem pencampuran yang stabil, beberapa zona mati, pembersihan mudah.

Koneksi teknologi

Seperti yang ditunjukkan pada gambar, sambungan proses untuk tangki pemanas resin adalah:
① — pipa sambungan tekanan negatif. Saat memuat material, kipas angin dihidupkan sehingga menimbulkan sedikit ruang hampa di dalam tangki sehingga bau material tidak menyebar ke bengkel dan meningkatkan lingkungan kerja.
② - kaca penglihatan untuk memantau kondisi material di dalam tangki.
③ - pipa untuk memasang alat pengukur suhu untuk menentukan suhu internal.
④ — pipa saluran masuk material.
⑤ — pipa uap kumparan luar.
⑥—saluran keluar kondensat uap.
⑦ — saluran keluar. Resin campuran yang sudah jadi dikeluarkan dari pembukaan ⑦ ke dalam mesin pencampur.

Instalasi dan commissioning

1. Selama pemasangan, perlu dipastikan bahwa pemasangannya horizontal dan poros pencampurnya vertikal dengan baik.
2. Sistem pencampuran harus dipasang dengan kuat, tanpa melonggarkan pengencangnya.
3. Segel mekanis harus dipasang dengan benar; Ini harus ditangani dengan hati-hati karena permukaan penyegelannya rapuh.
4. Setelah peralatan dipasang pada tempatnya, kaki penyangga harus disesuaikan; keempat kaki harus ditekan dengan kuat, menyerap beban secara merata dan diperbaiki.
5. Pada bagian pipa proses di mana cairan bergerak secara gravitasi, urutan dan perbedaan ketinggian tertentu harus diperhatikan untuk menghindari retensi cairan di dalam pipa.
6. Operator harus menjalani pelatihan sebelum diperbolehkan bekerja. (Lihat deskripsi pekerjaan untuk detailnya.)
7. Sebelum memulai, perlu dilakukan uji kebocoran dengan mengisi air.
8. Ketinggian material di dalam rumahan tidak boleh terlalu tinggi, optimal - sekitar 3/4 dari tinggi rumahan.
9. Rotasi terbalik dari motor listrik dan pemalasan yang berkepanjangan dilarang.
10. Sebelum dioperasikan, peralatan harus dibersihkan; Saat menghentikan peralatan atau mengganti material, pembersihan juga harus dilakukan.
11. Peralatan harus dibumikan untuk mencegah sengatan listrik.

Lini produksi plastik amino

Resin amino mencakup tiga kategori utama: bubuk listrik urea-formaldehida (UF/A1), bubuk melamin (MF/A5) dan bubuk finishing peralatan makan. Lini produksi lengkap dilengkapi dengan seluruh siklus teknologi: sintesis resin → pemberian dosis dan pencampuran → pengeringan → penghancuran dan penggilingan → pengayakan dan penghilangan debu → pengemasan produk jadi. Seri standar dengan kapasitas 10/20/30 ton per hari ditawarkan, serta desain non-standar individual untuk kapasitas tahunan 3000–10000 ton.