Pabrik bola

Deskripsi Produk Pabrik bola jaket air adalah peralatan penggilingan halus khusus untuk memproses bahan bubuk kering dalam produksi batch. Pengguna menentukan durasi satu operasi pemrosesan tergantung pada...

Kirim permintaan

Deskripsi

penanda

Deskripsi Produk

Pabrik bola jaket air adalah peralatan penggilingan halus khusus untuk memproses bahan bubuk kering dalam produksi batch. Pengguna menentukan durasi satu operasi pemrosesan tergantung pada kepadatan, bentuk mikroskopis, dan kekerasan bahan mentah untuk mencapai kehalusan penggilingan yang dibutuhkan pelanggan secara seragam. Pada saat yang sama, bahan pembantu lainnya dapat menembus partikel bubuk dan melapisinya, memberikan sifat teknologi yang diperlukan produk. Dari segi biaya, pilihan model dan performa, peralatan tersebut cukup optimal.

Keuntungan dari ball mill berjaket air: Pertama-tama, perlu dicatat bahwa ball mill sekarang sangat banyak digunakan di bidang industri bubuk di seluruh dunia. Hal ini karena di antara peralatan penggilingan halus, ball mill banyak digunakan karena prosesnya yang sederhana, kapasitas besar, investasi modal rendah dan tidak ada polusi. Oleh karena itu, saat mengolah bubuk kering menggunakan ball mill berjaket air, panas yang dihasilkan selama pemrosesan di dalam drum dipindahkan ke badan baja dan dibuang dengan air; Biasanya perbedaan suhu air adalah 3–5 derajat. Bahkan saat memproses bahan mentah dengan kekerasan tinggi, perbedaan suhu air maksimum mencapai 8–10 derajat.

Saat ini, industri Tiongkok berkembang pesat; Dalam industri kimia, industri biokimia, produksi pelapis berkualitas tinggi, resin, farmasi dan industri lainnya, ball mill dengan jaket air digunakan untuk memproses bubuk kering dan mengemasnya, yang merupakan peralatan yang cukup optimal untuk memproses bahan bubuk.

Parameter Teknis

Model	WH-Φ2040×2200
Kapasitas beban	1,5 ton/waktu
Rasio bahan terhadap bola	1:1.3–1.8
Volume drum (setelah lapisan keramik)	6,4 m³
Kecepatan drum	0–22 rpm
Tenaga mesin	37kW
Tinggi jaket air	50mm
Tekanan air pendingin	0,1–0,25 MPa
Bentuk roda gigi, roda gigi	m=14, z=22, z=145
Bahan penutup atas	baja tahan karat 304
Model bantalan	53538
Model kotak roda gigi	ZLY224 (rasio gigi 1:6.3)
Minyak pelumas gearbox	220 oli roda gigi kecepatan tinggi
Berat satu mesin (dengan lapisan keramik)	8 t (bila dilengkapi dengan rangka 3 t)
Dimensi	3200×2200 (mm)
Suhu air pendingin optimal	20°–25°
Sendi yang berputar	kiri DN40, kanan DN40
Rasio bola keramik (2.2t)	40:50:60 = 2:4:4
Massa berlapis keramik (termasuk rangka dan motor)	5,3 ton (2,7 ton)

Prinsip desain dan pengoperasian

Ball mill berjaket air terdiri dari drum, gearbox, motor listrik dan komponen lainnya. Drum terdiri dari poros berongga, ruang air ujung, rusuk penguat, saluran pemandu air, pelat cincin penyegel, dan badan drum. Perputaran drum dilakukan karena adanya pengikatan roda gigi kecil pada poros keluaran roda gigi peredam dengan roda gigi besar. Secara keseluruhan sistem penggeraknya tidak rumit; satu set peralatan lengkap dipasang pada rangka yang kokoh; Bantalan rol penyelarasan otomatis dua baris digunakan pada ujung poros yang berputar.

Prinsip pengoperasian ball mill tidaklah rumit. Saat berputar, bola keramik bersama dengan bubuknya naik ke ketinggian tertentu di atas bagian tengahnya (ketinggian spesifiknya tergantung pada kecepatan putaran). Di bawah pengaruh gravitasi, terjadi pergeseran ke bawah, benturan dan gesekan terjadi antara bola keramik dan bubuk, akibatnya sejumlah panas dilepaskan. Panas ini dibuang oleh air pendingin melalui jaket air untuk mencegah bubuk terlalu panas di dalam drum, sehingga menyebabkan pengerasan dan penurunan aliran material. Bukaan pelepasan mesin dilengkapi dengan tiga penutup (penutup pemuatan, penutup penggilingan, dan penutup pembongkaran), yang masing-masing digunakan dalam tiga tahap proses penggilingan: pemuatan, penggilingan, dan pengayakan bubuk.

Lini produksi plastik amino

Resin amino mencakup tiga kategori utama: bubuk listrik urea-formaldehida (UF/A1), bubuk melamin (MF/A5) dan bubuk finishing peralatan makan. Lini produksi lengkap dilengkapi dengan seluruh siklus teknologi: sintesis resin → pemberian dosis dan pencampuran → pengeringan → penghancuran dan penggilingan → pengayakan dan penghilangan debu → pengemasan produk jadi. Seri standar dengan kapasitas 10/20/30 ton per hari ditawarkan, serta desain non-standar individual untuk kapasitas tahunan 3000–10000 ton.